سٹینلیس سٹیل ویلڈڈ پائپ کے نقائص کی وجوہات اور روک تھام کے اقدامات (2)

  • از: ایرس لیانگ
  • تاریخ: 2022 / 12 / 29

پچھلے مضامین میں، ہم نے سٹینلیس سٹیل کے ویلڈڈ پائپ کے نقائص کی وجوہات اور حفاظتی تدابیر کے کچھ حصوں پر تبادلہ خیال کیا ہے۔ آج، ہم ان کے بقیہ کا جائزہ لیتے رہتے ہیں۔

6. گڑھا

سٹینلیس سٹیل کے ویلڈڈ پائپ کے ویلڈ کے آخر میں دھنسا ہوا حصہ آرک کریٹر کہلاتا ہے۔ آرک کریٹر نہ صرف وہاں ویلڈ کی مضبوطی کو سنجیدگی سے کمزور کرتا ہے بلکہ نجاست کے ارتکاز کی وجہ سے آرک کریٹر کے دراڑیں بھی پیدا کرتا ہے۔

وجوہات: بنیادی وجہ یہ ہے کہ قوس کے بجھنے کا وقت بہت کم ہے۔ پتلی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت کرنٹ بہت بڑا ہوتا ہے۔

احتیاطی تدابیر: جب الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ بند ہو، الیکٹروڈ کو کچھ دیر کے لیے پگھلے ہوئے تالاب میں رہنا چاہیے یا سرکلر موشن میں چلنا چاہیے، اور پھر پگھلا ہوا پول دھات سے بھر جانے کے بعد قوس کو بجھانے کے لیے ایک طرف لے جانا چاہیے۔ ٹنگسٹن آرگون آرک ویلڈنگ کرتے وقت، وہاں کافی ہونا ضروری ہے رہائش کا وقت کم ہو جاتا ہے اور ویلڈ بھرنے کے بعد آرک بجھ جاتا ہے۔

7. سٹوماٹا

سینیٹری سٹینلیس سٹیل کے ویلڈڈ پائپوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، پگھلے ہوئے تالاب میں موجود گیس جب ٹھوس ہو جاتی ہے تو باہر نکلنے میں ناکام ہو جاتی ہے اور باقی رہ جانے سے بننے والی گہاوں کو سوراخ کہتے ہیں۔ Porosity ایک عام ویلڈنگ کی خرابی ہے، جو ویلڈ میں اندرونی porosity اور بیرونی porosity میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. سٹوماٹا گول، بیضوی، کیڑے کی شکل، سوئی کے سائز کا اور گھنے ہوتے ہیں۔ چھیدوں کا وجود نہ صرف ویلڈ کی کمپیکٹ پن کو متاثر کرے گا بلکہ ویلڈ کے موثر علاقے کو بھی کم کرے گا اور ویلڈ کی میکانکی خصوصیات کو بھی کم کرے گا۔

اسباب: سینیٹری سٹینلیس سٹیل ویلڈڈ پائپ کی سطح اور نالی پر تیل، زنگ، نمی اور دیگر گندگی ہے۔ آرک ویلڈنگ کے دوران الیکٹروڈ کی کوٹنگ گیلی ہے اور استعمال سے پہلے خشک نہیں ہوئی ہے۔ قوس بہت لمبا ہے یا جزوی اڑ رہا ہے، پگھلا ہوا پول پروٹیکشن اثر اچھا نہیں ہے، ہوا پگھلے ہوئے تالاب پر حملہ کرتی ہے۔ ویلڈنگ کا کرنٹ بہت زیادہ ہے، الیکٹروڈ سرخ ہو جاتا ہے، کوٹنگ جلد گر جاتی ہے، اور حفاظتی اثر ختم ہو جاتا ہے۔ آپریشن کا طریقہ غلط ہے، جیسے آرک بند کرنے کا عمل بہت تیز ہے، سکڑنے والی گہا پیدا کرنا آسان ہے، اور جوائنٹ کی آرک سٹرائیک ایکشن درست نہیں ہے، جس سے گھنے سٹوماٹا پیدا کرنا آسان ہے۔

احتیاطی تدابیر: ویلڈنگ سے پہلے، نالی کے دونوں طرف 20-30 ملی میٹر کے اندر تیل، زنگ اور نمی کو ہٹا دیں۔ الیکٹروڈ دستی میں بیان کردہ درجہ حرارت اور وقت کے مطابق سختی سے پکانا؛ ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب کریں اور صحیح طریقے سے کام کریں۔ جہاں تک ممکن ہو شارٹ آرک کا استعمال کریں ویلڈنگ، فیلڈ کی تعمیر میں ونڈ پروف سہولیات ہونی چاہئیں۔ غلط الیکٹروڈ کی اجازت نہیں ہے، جیسے ویلڈنگ کور سنکنرن، کوٹنگ کریکنگ، چھیلنا، ضرورت سے زیادہ سنکی، وغیرہ۔

8. شمولیت اور سلیگ شمولیت

شمولیتیں غیر دھاتی شمولیتیں اور آکسائڈز ہیں جو ویلڈ میٹل میں میٹالرجیکل رد عمل سے تیار ہوتی ہیں۔ سلیگ کی شمولیت پگھلا ہوا سلیگ ہے جو ویلڈ میں رہتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپ سلیگ انکلوژن کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: اسپاٹ سلیگ انکلوژن اور سٹرپ سلیگ انکلوژن۔ سلیگ کی شمولیت ویلڈ کے موثر حصے کو کمزور کرتی ہے، اس طرح ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات میں کمی آتی ہے۔ سلیگ کی شمولیت بھی تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتی ہے، جو ویلڈڈ ڈھانچے کو لوڈ ہونے پر آسانی سے نقصان پہنچا سکتی ہے۔ وجوہات: ویلڈنگ کے عمل کے دوران انٹرلیئر سلیگ صاف نہیں ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کرنٹ بہت چھوٹا ہے؛ ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے؛ ویلڈنگ کے عمل کے دوران آپریشن غلط ہے؛ ویلڈنگ کے مواد اور بیس میٹل کی کیمیائی ساخت ٹھیک طرح سے مماثل نہیں ہے۔

احتیاطی تدابیر: سلیگ ہٹانے کی اچھی کارکردگی کے ساتھ الیکٹروڈ کا انتخاب کریں۔ احتیاط سے انٹرلیئر سلیگ کو ہٹا دیں؛ ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو معقول طور پر منتخب کریں؛ الیکٹروڈ زاویہ اور نقل و حمل کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کریں.

کا انتخاب کرتے وقت ویلڈیڈ پائپ کی پیداوار لائن، آپ ایک ذہین PLC سسٹم انسٹال کرنے پر غور کر سکتے ہیں۔ ہنگاؤ ٹیک (سیکو مشینری) پی ایل سی سسٹم نہ صرف پروڈکشن ڈیٹا کو حقیقی وقت میں مانیٹر کر سکتا ہے بلکہ مختلف وضاحتوں کے ویلڈڈ پائپوں کے پروڈکشن فارمولوں کو ذخیرہ کرنے کے لیے ایک ڈیٹا بیس بھی قائم کر سکتا ہے، تاکہ پروڈکشن کا عمل کسی بھی وقت ڈیٹا بیس کے ریکارڈ تک رسائی حاصل کر سکے۔

9. کے ذریعے جلانا

ویلڈنگ کے عمل کے دوران، پگھلی ہوئی دھات نالی کے پچھلے حصے سے نکل جاتی ہے، اور سٹینلیس سٹیل کے ویلڈڈ پائپ کے سوراخ کی خرابی کو برن تھرو کہا جاتا ہے۔ آرک ویلڈنگ میں برن تھرو عام نقائص میں سے ایک ہے۔

وجوہات: ویلڈنگ کا بڑا کرنٹ، ویلڈنگ کی سست رفتار، ویلڈیڈ پائپ کی ضرورت سے زیادہ حرارت؛ بڑا نالی کا فرق، بہت پتلا کند کنارہ؛ کمزور ویلڈر آپریشن کی مہارت، وغیرہ

احتیاطی تدابیر: مناسب ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور مناسب نالی کا سائز منتخب کریں۔ ویلڈر کی آپریشنل مہارت کو بہتر بنانا، وغیرہ۔

10. دراڑیں

سینیٹری سٹینلیس سٹیل کے ویلڈڈ پائپوں کی دراڑیں درجہ حرارت اور وقت کے مطابق ٹھنڈے کریکس، گرم کریکس اور دوبارہ گرم کریکس میں تقسیم کی جا سکتی ہیں۔ انہیں طولانی دراڑیں، ٹرانسورس کریکس، ویلڈ روٹ کریکس، آرک کریٹر کریکس، فیوژن لائن کریکس اور گرمی سے متاثرہ زون کی دراڑیں وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ یہاں تک کہ سنگین حادثات کا سبب بن سکتا ہے۔

(1) گرم شگاف

ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ سیون سے پیدا ہونے والی ویلڈنگ کی دراڑیں اور گرمی سے متاثرہ زون میں دھات کی ٹھنڈک سولڈس لائن کے قریب اعلی درجہ حرارت کی حد تک ہوتی ہے، کو گرم کریکس کہتے ہیں۔ یہ ایک خطرناک ویلڈنگ کی خرابی ہے جو موجود نہیں ہے. میکانزم کے مطابق درجہ حرارت کی حد اور ویلڈڈ پائپ تھرمل کریکس کی شکل، تھرمل کریکس کو کرسٹلائزیشن کریکس، ہائی ٹمپریچر لیکویفیکشن کریکس اور ہائی ٹمپریچر کم پلاسٹکٹی کریکس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

وجہ: اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پگھلنے والے پول میٹل میں کم پگھلنے والے نقطہ eutectic اور نجاست کرسٹلائزیشن کے عمل کے دوران سنگین انٹرا گرانولر اور انٹر گرانولر علیحدگی کی تشکیل کرتے ہیں، اور ایک ہی وقت میں ویلڈنگ کے دباؤ کے عمل کے تحت۔ اناج کی حدود کے ساتھ ساتھ گرم شگافوں کو الگ کر کے کھینچا جاتا ہے۔ گرم دراڑیں عام طور پر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، نکل کھوٹ اور ایلومینیم کھوٹ میں ہوتی ہیں۔ کم کاربن سٹیل عام طور پر ویلڈنگ کے دوران گرم شگاف پیدا کرنا آسان نہیں ہے، لیکن جیسے جیسے سٹیل میں کاربن کا مواد بڑھتا ہے، گرم کریکنگ کا رجحان بھی بڑھ جاتا ہے۔ احتیاطی تدابیر: سٹینلیس سٹیل کے ویلڈڈ پائپوں اور ویلڈنگ کے مواد میں گندھک اور فاسفورس جیسی نقصان دہ نجاست کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں، گرم شگافوں کی حساسیت کو کم کریں۔ ویلڈ میٹل کی کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کریں، ویلڈ کی ساخت کو بہتر بنائیں، اناج کو بہتر کریں، پلاسٹکٹی کو بہتر بنائیں، علیحدگی کی ڈگری کو کم یا منتشر کریں؛ ویلڈ میں نجاست کے مواد کو کم کرنے اور علیحدگی کی ڈگری کو بہتر بنانے کے لیے الکلائن ویلڈنگ مواد کا استعمال کریں؛ مناسب ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں، ویلڈ بنانے کے عنصر کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، اور ملٹی لیئر اور ملٹی پاس ویلڈنگ کا طریقہ اپنائیں؛ اسی لیڈ آؤٹ پلیٹ کو بیس میٹل کی طرح استعمال کریں، یا آہستہ آہستہ آرک کو بجھائیں، اور آرک کریٹر پر تھرمل کریک سے بچنے کے لیے آرک کریٹر کو بھریں۔

(2) سرد شگاف

جب ویلڈڈ جوائنٹ کو کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو پیدا ہونے والی شگافوں کو کولڈ کریکس کہا جاتا ہے۔ سرد دراڑیں ویلڈنگ کے فوراً بعد نمودار ہو سکتی ہیں، یا اسے ظاہر ہونے میں کچھ وقت (گھنٹے، دن یا اس سے بھی زیادہ) لگ سکتا ہے۔ اس قسم کے شگاف کو تاخیری شگاف بھی کہا جاتا ہے۔ بڑا خطرہ

اسباب: مارٹین سائیٹ کی تبدیلی سے بننے والا سخت ڈھانچہ، بڑی حد تک تحمل سے پیدا ہونے والا ویلڈنگ کا بقایا تناؤ، اور ویلڈ میں باقی رہ جانے والا ہائیڈروجن تین بڑے عوامل ہیں جو سرد شگاف کا سبب بنتے ہیں۔

احتیاطی تدابیر: کم ہائیڈروجن ویلڈنگ مواد کا انتخاب کریں، اور استعمال سے پہلے ہدایات کے مطابق سختی سے پکائیں؛ ویلڈنگ سے پہلے ویلڈمنٹ پر تیل اور نمی کو ہٹا دیں، اور ویلڈ میں ہائیڈروجن کے مواد کو کم کریں؛ ویلڈنگ سیون کے سخت ہونے کے رجحان کو کم کرنے کے لیے مناسب ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور ہیٹ ان پٹ کا انتخاب کریں۔ ہائیڈروجن کے خاتمے کا علاج ویلڈنگ کے فوراً بعد کیا جاتا ہے تاکہ ہائیڈروجن کو ویلڈڈ جوائنٹ سے بچایا جا سکے۔ سٹینلیس سٹیل کے ویلڈڈ پائپ کے لیے جس میں زیادہ سختی کا رجحان ہوتا ہے، ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنا اور ویلڈنگ کے بعد وقت پر ہیٹ ٹریٹمنٹ جوائنٹ کی ساخت اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کارکردگی؛ ویلڈنگ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے مختلف تکنیکی اقدامات کو اپنانا۔

(3) شگاف کو دوبارہ گرم کریں۔

ویلڈنگ کے بعد، سٹینلیس سٹیل کے ویلڈڈ پائپ کو ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد کے اندر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے (تناؤ سے نجات گرمی کا علاج یا دیگر حرارتی عمل) اور دراڑیں ری ہیٹ کریکس کہلاتی ہیں۔

اسباب: دوبارہ گرم کرنے والی دراڑیں عام طور پر کم کھوٹ والے اعلیٰ طاقت والے اسٹیلز، موتیوں کی حرارت سے بچنے والے اسٹیل اور وینڈیم، کرومیم، مولیبڈینم، بوران اور دیگر مرکب عناصر پر مشتمل سٹینلیس سٹیل میں ہوتی ہیں۔ ویلڈنگ کے تھرمل سائیکل کے بعد، انہیں حساس علاقے (550 ~ 650℃) میں گرم کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر دراڑیں ویلڈنگ کے گرمی سے متاثرہ زون کے موٹے دانے والے زون میں پیدا ہوتی ہیں۔ ری ہیٹ کریکس میں سے زیادہ تر سٹینلیس سٹیل کے ویلڈڈ پائپوں اور تناؤ کے ارتکاز کی جگہوں پر پائے جاتے ہیں، اور دوبارہ گرم کرنے والی دراڑیں بعض اوقات ملٹی لیئر ویلڈنگ میں ہوتی ہیں۔

احتیاطی تدابیر: ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر، کم طاقت والے ویلڈنگ کا مواد منتخب کریں، تاکہ ویلڈ کی طاقت بیس میٹل سے کم ہو، اور گرمی سے متاثرہ زون میں دراڑیں پڑنے سے بچنے کے لیے ویلڈ میں تناؤ کو آرام ملے؛ ویلڈنگ کے بقایا تناؤ اور تناؤ کے ارتکاز کو کم سے کم کریں۔ ویلڈیڈ پائپ کے ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ کو کنٹرول کریں، پری ہیٹنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹمپریچر کو مناسب طریقے سے منتخب کریں، اور حساس علاقے سے حتی الامکان بچیں۔

انکوائری

ہم سے رابطہ کریں

رابطہ ای میل
رابطہ لوگو

گآنگڈونگ ہنگاؤ ٹیکنالوجی کمپنی ،

ہم اپنے صارفین کو ہمیشہ قابل اعتماد مصنوعات اور قابل غور خدمات مہیا کرتے ہیں۔

اگر آپ براہ راست ہم سے رابطہ رکھنا چاہتے ہیں تو ، براہ کرم جائیں ہم سے رابطہ

  • Home

    ہوم پیج (-)

  • Tel

    تل

  • Email

    دوستوں کوارسال کریں

  • Contact

    رابطہ کریں

https://www.hangaotech.com/contact